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[周渝夹研]各大企业争先把夹具外包后引发出来的思考

夹力力 设计代做 2019-08-20 333 0

1、最近有个疑惑,好像规模大的公司都不是自己做。我接触一些企业,夹具都是外包,设计也是。也有自己做,量大的时候需要外发,可能行业不同吧。我们的情况是自己设备不全,大批量做夹具做不过来,所以量产夹具全部外面做。自己厂内没有线切割没有磨床等设备,还不如外发,有问题外面处理。


2、目前夹具行业普遍的“外包”现象,究其原因:

一是相关的工程师能力不足,无法享受外部先进的夹具理念,二是保留一个夹具团队成本太高,三是企业内部的夹具团队效率低,问题发生率高。四是企业内部太忙,无法消化太多产品。


3、那再来说说外包:

选择外包是因为成本低吗?还是能把控风险?


你说的对。外包成本低。


夹具的制作成本快透明了,还能怎么低


不,不同的人的采购价格是不一样的。


大企业不差钱,要求的高效,讲究的是一劳永逸,不像私企宁能自己做绝不委外,就以我们当地氛围就是因为自己公司里没人懂液压工装设计,不得已只能外面全包。


选择外包有价格的原因,更多的外包行为是源于公司内部没有解决设计需求的夹具团队。


4、作为从业人员要成为一个 “夹具工程师”又需要哪些技术能力?


基本的机械基础,中级水平的钳工水平,能识图,会造型,最重要的是要有一颗上进心和虚心,其他欢迎补充。其实学校里缺少了夹具这方面的课程,我以前是加工中心专业的,只是编程,没有见到关于设计工装夹具这方面,基本上都是在社会上活学活用的,所以知识面要广,都要知道一点。


压根儿就没有夹具工程师这个行当,机械制造工艺是一个综合系统,任何问题解决都是站在综合系统角度去考虑。一个机械工程师不仅要懂机床、刀具、夹具,同时要也懂焊接、热处理、铸造等热工知识。


对,都是工艺,侧重点不同。模具,夹具,检具都是工装的细化分支。


这里面涉及的面太广,是一个系统工程,不是复合型的人员是搞不定的,还要懂建模,力的计算,模拟仿真,起码需要有五年以上的基层经验。


以后自动化生产线离不开工装夹具,什么知识都需要,电气、机械、液压气动相关的。


夹具工程师设计东西还需考虑符合操作习惯,够不够位置手进去装拆料什么的。下图这工具如果空间小了手根本进不去。

[周渝夹研]各大企业争先把夹具外包后引发出来的思考  第1张


夹具设计,前期我觉得要积累加工经验,懂加工工艺,基本的数控知识,模具的知识,机械结构性的知识,金属材料的应用,热处理工艺……工装首先要考虑装配工艺,工序,结合目前的机器做方案设计。然后才是结构设计,考虑结构的合理性,加工调试的方便性,有无安全隐患,最后才是工装验收,提出整改方案直至客户满意。


优秀的夹具设计师=车间主任,不单要精通加工工艺,刀具和设备的特性,夹具的制造难度成本,还要把操作人员和整个生产线各工序节拍考虑在内。


优秀的夹具师不等于车间主任,您说的这些是做为机加车间主任的工作,也是出夹具方案时必须考虑的内容,也就是说出方案时是一个团队定的,不是一个人定的……好的夹具方案一定程度上反映的是公司各技能部门沟通协作的程度。


夹具工程师就是把机床的手——夹具和机床本身及机床的牙齿——刀具简单高效协调在一起完成加工任务的工作。


夹具工程师需要充分利用现有机床的设备能力,根据图纸设计出简单可靠的装夹毛坯的装置,加工出合格工件。


5、夹具的发展是否可以划分成几个重大的阶段,是否不同的阶段所要求具备的能力不同,但总有几样是必备的。随着数控机床的发展,好像传统的机械设备越来越少,会的人也不多了。我始终认为现在夹具零部件的标准化,使很多人不了解传统的机械传动结构,人失去了根本,设计越来越美观,丢了精髓。


我认为标准化是趋势,只要知道每部分能干啥就可以组装成夹具了。我认为应该以人为本,以物为本。最简单的就是最实用的。


我曾经问过领导企业的核心竞争力是什么?他的回答是员工。也考虑过工艺,夹具等的核心竞争力是什么?大家有何观点。


我觉得夹具它是为方便各种加工服务的,积累懂得了各种加工的经验原理,再采用搭积木的方式去设计去表达各种理念,想法,细节,是不是也有灵魂的……


6、夹具最终极的目标:模块化,快速切换,高柔性,高通用性,在此基础上,高性价比。以上是自己的一知半解。


夹具的终极任务是零件在机床上准确可靠的定位。其目的是为加工服务的。单独谈夹具的作用意义不大。


夹具作为一个非常专业和细分的领域,当然有近观的意义。


应该是一个加工系统分支较为合理。


夹具工程师是做什么的?正如上所说,夹具作为加工中一个专业及细分领域,近观行业有着特殊的意义,也许不存在“夹具工程师”的说法,但在加工中夹具的重要性不可忽视。一个合格的夹具工程师必然需要全面的工程知识、丰富的行业经验。


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