被遗忘的夹具工程 Forgotten fixture Engineering

      一台机床加工的工件可以是千变万化的，夹具往往需要根据工件和加工内容的改变而变化。因此，夹具所要解决的问题也最为复杂，夹具工程是一个非常复杂的技术领域。而“智能制造”无疑又给夹具技术提出了更高的要求。要真正做好夹具，往往需要数十年的技术沉淀和经验积累。我国夹具技术基础薄弱，如何能够在较短的时间内，有效提高我国机械加工中的夹具水平，这是一个值得探讨的课题。笔者认为可以分两个阶段来推进我国夹具技术的进步。第一阶段是“学习和使用”，我们应当多多了解国际机械加工行业的现有的先进夹具技术，并且引进这些技术为我国所用。第二阶段是“研究与开发”，在使用这些先进夹具的过程中去掌握夹具技术，进行技术积累，进而研究和开发出新的夹具技术和新的产品。

     目前我国多所高校已经明确到这些问题，愿意做时代的排头兵，为我们开创先进夹具技术落地的实践先河。

        高校要达到的教育目的就是为国家和社会培养出，适应现代发展的高素质技术人才，在培养适应现代发展的高素质技术人才的过程中，学校的实训室实训条件是非常重要的。但是现在的很多高校的实训设备都满足不了对高素质人才培养的需求。所以应该积极改善实训条件，同时还应该购置更多的实训设备，这也表示需要在其中投入大量的资金，与此同时，维护设备也是一笔非常高昂的费用。教育经费是有限的，但是可以建立模拟职业岗位的仿真实训室。就当前而言，虚拟现实技术已经能够帮助高校开发虚拟实验室，并且开发虚拟实验室从某种程度上看，是减少硬件设备资金投入的重要方式，同时实现优化职业学校数字化资源的目的，是提高学校办学水准的重要保障。 

        我国正处于加快推进工业化进程中，制造业是国民经济的重要支柱和基础。落实今年政府工作报告部署的“中国制造2025”，对于推动中国制造由大变强，使中国制造包含更多中国创造因素，更多依靠中国装备、依托中国品牌，促进经济保持中高速增长、向中高端水平迈进，具有重要意义。

         因此，要顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备10大领域，强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。促进生产性服务业与制造业融合发展，提升制造业层次和核心竞争力。

         中国制造业面临严峻挑战-重设备轻工艺多年来，中国作为世界加工厂，在国际机械加工领域扮演着非常重要的角色。中国因而成为世界制造大国。然而，随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，中国的机械加工业面临着愈来愈严重的由于人员工资提高而造成的生产成本压力，并因此在国际市场上逐渐失去其原有的竞争力。事实上，已经有工业发达国家将其在中国的生产基地逐渐迁往人工费用更为低廉的其它第三世界国家。中国作为世界“制造大国”的地位正在受到动摇。纵观我国机械加工行业，随着人们对于高端产品认识的提高，中国用户越来越多地购买德国等工业发达国家的先进机床设备，然而使用现状并不令人乐观。事实上我国现有的大量高档机床设备的使用效率没有能够真正得到发挥，许多机床的有效使用率不到百分之六十。原因何在?其中很重要的一个原因就是长期以来人们形成的“重设备轻工艺”的观念没有得到根本转变，“设备先进工艺落后”大大制约了我国机械加工水平的提高，进而影响着我国作为制造大国的市场竞争力。提高工艺水平，从而提高加工能力和劳动生产率、降低生产成本，是摆在我们面前的紧迫任务。先进制造工艺离不开高效夹具金属切削加工有三大要素: 机床、刀具和夹具。如何针对被加工工件的加工特点将这三者进行有机的结合，保证加工质量、充分发挥机床的设计效能，是优化加工工艺的任务。而夹具在工艺实现中往往起到关键性的作用。德国的机械加工水平之所以始终位居世界最先进行列，正是因为德国不仅拥有世界一流的机床制造企业和刀具制造企业，同时也拥有一流的工装夹具制造企业。在德国，从设备制造商这个源头开始就非常重视工艺解决方案、重视高效夹具的应用。许多著名机床厂对自己的要求是，首先是做好一个工艺专家，其次才是机床的设计和制造。机床厂会针对客户的具体问题与夹具厂和刀具厂密切合作，制定出经济有效的工艺方案。许多新颖的工装夹具在这些工艺优化的过程中应运而生。