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院校机床夹具设计模型-----螺旋式辅助支承

基本支撑:起定位作用的支撑

固定支撑:

       支承钉:平头形 用于较光洁的表面;圆头形 用于毛坯表面;网头形 用于侧毛坯表面。

       支承板:支承面积大,定位面精度较低时稳定性差小板:光条板 螺钉处槽中切屑难以清理;

       斜槽板: 螺钉处槽中切屑易于清理,但制造难度加大。

可调支承 :
       1.可根据毛坯的尺寸误差进行调节.支承板用于精基准面的定位或定位基准面面积较大时。

       2.无论是平头支承钉或支承板,一般在安装到夹具体上后需进行最终磨削,以使钉或板保持等高,并与夹具体地面保持必要的位置精度(平行或垂直)

       3.支承钉与支承板已标准化。无论采用国标或自行设计的非标准件,定位元件必须注意在高度尺寸上预留最终磨削余量。

自位支撑:

       可随工件表面误差浮动,增加与工件的接触点,提高支撑刚度,变形减少,尤其是毛坯表面定位时,改善余量分配。只限制一个自由度。

       自位支承是活动的,因此尽管每一个自位支承与工件可能有三点或两点接触,但一个自位支承实质上只起一个定位支撑点的作用,尤其是毛坯表面定位时,接触点增加,工件刚度提高,变形减少,改善余量分配。

辅助支撑:

       不改变工件原有的定位,提高工件刚性,提高表面光洁度)

       工件定位后,为提高支撑刚度所增加的支撑,不起定位作用。

平面常用辅助有三种:

       螺旋式:利用螺栓螺母调节与工件接触。

       自位式:利用弹簧推力保持与工件接触。

       推引式:利用斜面推力保持与工件接触。

       辅助:小型、精度高、支撑力大、寿命长

辅助支撑工作动作:

       接触工件的力约为1-3N(约50-100克力,可自行根据需要更换弹簧)

       接触工件时会有微弱弹簧的冲击力,可通过回路中加调速阀调整上升的速度。


技术要求∶

1.零件不能有变形、裂纹等缺陷。零件表面不能有划痕,擦伤。

2.零件未注尺寸允许偏差±0.5.

3零件未注公差按照GB/T1804-GB-f,GB/T11335-m,GB/T1184-H执行。

4.零件锐角倒钝;去除毛刺、飞边。

5.零件热处理∶T5。

6.装配松紧适度,不能有卡死现象。

       详细更多资讯可联系:133-8899-4163(同步)

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