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机械零件为什么要进行热处理，一文搞懂！

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性...

2020-02-22 3千 0

夹具形式选择、设计、加工……整套设计流程的做法

加工中心是汽车发动机行业使用量最大的加工设备之一，下面详细介绍了工艺人员设计和制造某加工中心夹具的全过程，包括夹具形式选择、夹具设计和夹具加工等。选择夹具的形式为了选择适合的夹具，首先需对已知形式的夹具的优缺点进行对比分析。如下表所示各种夹具形式的优缺点，根据周期等条件，最终选择液压自动夹紧外接油路...

2020-02-22 3.1千 0

一块铝件的“微整形”之旅

铝件加工发生变形，有补救和控制的方法吗，来看看夹具侠社群内各位技术大牛们的经验解答：Q：工件反面做好后发生了变形，还有补救的方法吗？A：是什么材质？如果是不锈钢那就不太好处理。Q：6061铝，没进行热处理。两个面直接到位，第一个面没变形，第二面除料量较大，松开后两边上翘。现在在考虑进烘箱做时效能不能...

2020-02-10 2.4千 0

再薄再复杂的工件也可以一步夹取

都说薄壁件、复杂结构件是做夹具的大难题，不过这项叫做“矩阵夹持”的技术并不同意：最极致的薄壁——灯泡表面也能夹持：复杂结构件的轻松夹取：自适应工件形状：MATRIX矩阵夹持技术从以上来自MATRIX®Germany的视频可以看出，这项技术具有独立的回弹销，可以随工件外形而精确成型，成为任何轮廓。...

2020-02-10 2.9千 0

年产20万支的曲轴生产线，应用了哪些加工新技术？

一条仅有17道工序的曲轴生产线、通过19台设备、U形线布局，实现了循环时间1.3min，配备6台机械手，操作工仅8名，年产1.6T/1.8T两种涡轮增压发动机曲轴20万支。高速的曲轴加工产线是如何做到的？其显著特点是采用了近年来兴起的曲轴加工新技术，如打质量中心孔、高速外铣、使用数控曲轴磨床等，简化...

2020-02-10 2.7千 0

实现高效深孔加工之前，得先解决这个问题

这次我们继续从“深孔加工”这个最容易被断屑困扰的环节之一，以设计断屑装置的方法，来保证深孔的高速高效深孔加工。深孔加工工况分析深孔加工在封闭或半封闭的空间内进行，产生大量切屑在一定的空间内易形成堵塞，切削热不易传递出去，其加工难度高、排屑难且工作量大。BTA深孔钻排屑的主要动力是由高压油提供的压力...

2020-02-10 2.1千 0

断屑影响工件加工，这几个方法可以解决

加工中我们经常会遇到这些情况：切屑缠绕不仅影响加工，而且有时候还需要专门停机进行处理，导致效率低下，下面就来了解它的断屑技巧。切屑的形态切屑可以告诉你的信息：切屑的处理原则和方法1.提高进给后切屑变厚，利于断屑2.刀尖圆角半径变小，切屑厚度增大，利于断屑3.减少前角切屑压缩比=hc/h，压缩比的值越...

2020-02-10 2.6千 0

变速器零件全解+壳体液压夹具10例

汽车动力与传动系统中发动机的转矩变化范围小，如果要灵活的应对起步、上坡、高速行驶等不同情况，变速器的作用就很重要，变速器的产品需求也是一直在不断提高，本期主要内容包括：•变速器变速原理•变速器的种类及主要零部件•变速器/离合器壳体夹具案例变速器为什么能变速这里蕴含了齿轮和杠杆的原理：变速箱内有多个不...

2020-02-10 3.3千 0

加工现场分享：快换基板如何协助多面加工

来自加工现场的3项案例分享，多图与视频解析：榫钳夹持大型工件、8/12工位的碑式夹具、快换基板与立加的协作。榫钳夹持：微量夹持大型工件，以最小夹持量获得最大加工空间。多工位碑式夹具：8/12工位碑式夹具体，1次装夹8/12只工件，适合4轴头/翻板或卧式加工中心，夹具体配套快换基板还可以进行机内外快...

2020-02-10 2.2千 0

悬臂式镗孔VS线镗孔，哪个加工曲轴更有优势？

发动机缸体属于典型的多面多孔的箱体类零件，加工工艺复杂。曲轴孔作为发动机缸体上的重要孔系，它的加工质量好坏直接影响发动机的装配精度和整机性能，需要依靠设备精度、工装夹具的可靠性和加工工艺的合理性等来保证。发动机曲轴工序分析发动机曲轴孔的加工一般包括三个工序：粗镗曲轴孔半圆—精镗曲轴孔—铰珩曲轴孔。精...

2020-02-10 2.3千 0

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夹具知识

机械零件为什么要进行热处理，一文搞懂！

夹具形式选择、设计、加工……整套设计流程的做法

一块铝件的“微整形”之旅

再薄再复杂的工件也可以一步夹取

年产20万支的曲轴生产线，应用了哪些加工新技术？

实现高效深孔加工之前，得先解决这个问题

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