铝件加工发生变形，有补救和控制的方法吗，来看看夹具侠社群内各位技术大牛们的经验解答：
Q：工件反面做好后发生了变形，还有补救的方法吗？
A：是什么材质？如果是不锈钢那就不太好处理。
Q：6061铝，没进行热处理。两个面直接到位，第一个面没变形，第二面除料量较大，松开后两边上翘。现在在考虑进烘箱做时效能不能行？
A：大切削余量变形是必须的，所以放松再加工是必然的。
A：材料应该力变形。应该增加一道粗加工。
Q：主要是有一个面已经到位了。
A：应该是应力不行，松开回弹。
Q：是的，原因基本上是这么回事。
A：还有余量的话可以敲过来，敲个大概差不多，关键面再少光一刀。
Q：精孔比较多，图中红色全部精孔，平面度变形估计得有0.4。
Q：先做这个面估计会稍好一点。
A：应该先制毛坯，再精加工。
A：一般是粗加工-时效处理（200，24小时）-精加工这样的流程比较好。
Q：做好后装在工装上做时效，然后松掉会不会有效果？
A：做铝就怕回弹，安装面平面度没做好的话，接下来问题百出。
A：可以把表放在某个点，然后直接松开，看看表针到了多少。
A：像这种铸造的还好些，铝板的肯定变形厉害。
A：这么多的去除余量，必须要先开粗去除大部分余量，时效处理后再精加工。
Q：现在尝试垫个垫片，调整试试。
A：400*250*16 2A12材料，要求平面度0.01，加工工艺是开粗 定性精修，可以做出来。现在状态只能是往回整形了。试试过压状态下退个火。
A：是自己装配吗？
Q：不是自己装配，平面度估计最多的地方一毫米。
A：如果整料的话最好开粗以后单边留0.8-1mm，做时效去应力以后再二次装夹，精加工。
A：装上去，中光一次，再松开再夹紧再精加工。
A：一粗后做去应力这个动作，二次装夹精加工至成品，包括了二粗的工步。我觉得大余量去了，单边1mm的余量，如果是分层铣的话中光松不松问题不大！
不过第一只加工确实也可以中光后松开再夹具精光，第二只可以直接二次装夹后加工至成品，对比一下变形量是不是都在公差范围。如果条件允许的话，也可以对比一下两种方式的变形量数据。
前提是你的工装重复定位精度要准，装夹误差都在0.5-1mm以上的话那就要小心了。每次松产品前先用表打点，松开动作完成后再打同个点，可以看出有没有回弹，回弹量是多少，这一以后批量就放心了。
送样是这种情况，估计批量就是开模具。主要是一面已经到位，变形肯定是有的，这边一下大切削量内应力得不到释放，分层多干几刀能好点。
Q：对，主要是一个面已经到位了，只能整一下形试试。批量的东西一般都是时效好直接精加工。
A：大部分产品都是压三点，三点不够支撑点来凑。硬支撑越多，产品的变形几率就越高，这就是为什么是三点而不是四点五点。
A：硬支撑多点也没事，切削应力小了，应力自然也就小了，铝材最好小切深快进给。
Q：OK，剩下两个尝试一个分层小的，试试变形会不会好点。
