关于夹具有限元分析?您需要听我一句


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关于有限元分析的验证必要性

1、设计分三种方法:经验设计à规范设计à模拟仿真。

(1)经验设计:干多了大概也就能知道怎么回事 。

(2)规范设计:就是有一套成熟的规则和算法。一般结构一般要求的手算就可以了。

(3)模拟仿真:一般是以上两个手法无法满足或者不方便满足要求的时候用。

2、通过对工件在加工过程中的受力变形分析,可以取得以下效果:

进行反复地有限元数值分析,可以减少耗时和耗财的原型实验,为加工误差分析提供科学依据;

设计中进行正确的受力分析,可为夹具液压夹紧点的位置设置提供合理建议,改变了过去以经验为主的夹具设计方法;

在承受切削力的许可范围内调整夹紧力的大小,优化夹紧力大小分布的方案。

3、有限元只是近视值,限于目前科技发展水平,很多工况和情形是无法准确的转换成数值,各种解算方法的场景也不是完全符合实际情况,造成计算出来的很多数据都跟实际情形相差甚远。而在专用夹具设计过程中,因为夹具属于非标工艺装备,“专用”代表夹具具有一定的独特性,所以如果我们完全利用和依靠有限元方法去设计夹具,首先可能造成夹具本身的成本变得十分昂贵,甚至超过自己的价值。另外可能并不能满足现在快消市场的节奏。况且很多情形我们都已经验证过,我们更多的需要是在此基础上,来进行优化和完善。

 

如:在现有的产品上进一步提升性能指标。比如进一步的提高动静刚度,或者做轻量化,或者提高热稳定性,控制热变形等。但是这些的基础就是现在做的产品已经不错了,需要更好的时候才用。也就是说,100分满分,你得先做到80,90分,再做提升才有意义。但是,那80分的成本只要20%,剩下的20分得需要80%的成本,这对大多数企业来说并不是什么划算的事。

有限元分析就是一个现对很多企业都是新鲜的东西,特别是很多小企业,根本就没有能力(当然,他们也觉得没有必要去做),一个是刚才说的企业惯性,第二是牵涉到人工成本,老的企业工程师做不了,而新进的员工有能做的,但是又不懂设计,所以在这中间就存在一个脱节,而要去找那种既懂设计又能搞定现代科技的人,企业的成本又太高,很多时候,企业选择固步自封、墨守成规的走下去。


因此,我们应该理性的对待有限元分析方法。


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